Avantages:

● La structure de l'équipement est simple, pas besoin d'atterrir, simplifie le processus d'exploitation, économise de la main - d'œuvre et facilite l'automatisation

● Après séchage, les matières premières n'ont pas besoin de transport répété, la poussière et d'autres saletés ne sont pas faciles à transporter, tout en améliorant la qualité de la production

● Les matières premières ont un court temps de séjour dans le seau et ne sont pas sujettes à la décoloration, mais en même temps, il est facile de détecter et de contrôler la teneur en eau des matières premières après séchage.

● Économie d'énergie, peut économiser 30% ~ 65% d'énergie par rapport au four de chauffage

● Après séchage, le matériau de résine est descendu dans la machine de moulage à chaud, peut réduire le temps de fusion de la résine et améliorer la vitesse d'injection

● L'acier inoxydable et les alliages d'aluminium sont utilisés pour la fabrication. Garder les matières premières propres

Sélectionnez:

Peut être calculé en fonction de la quantité d'injection et de la charge par heure de la machine de moulage par injection

Si les matières premières changent fréquemment en utilisation réelle, alors

Charge du séchoir = volume d'injection par heure de la machine de moulage * 2,5 (h)

Principe:

Il adopte l'alimentation en spirale, tant que l'action de l'interrupteur, la vis tournera et le matériau peut être soulevé du fond de la boîte d'alimentation jusqu'à l'orifice de sortie. La vis d'alimentation s'arrêtera automatiquement lorsque le remplissage est effectué dans un seau plein